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品質管理のタグチメソッドとは何ですか?

品質管理のタグチメソッドは、工業製品の欠陥や故障の発生を減少させる研究開発(R&D)、製品設計及び開発の役割を強調する工学へのアプローチです。

日本の技術者と統計学者田口玄一によって開発されたこの方法は、デザインは、彼らが発生する前に、生産のばらつきを解消することを目指し、品質管理における製造プロセスよりも重要であると考えています。

重要ポイント

エンジニアリングでは、品質管理のタグチメソッドは、彼らができる前に、生産のばらつきを解消しようと、デザインは品質管理で製造プロセスよりも重要であると考えて、効率的で、信頼性の高いproducts.Itsの創設者、田口玄一を作成するために設計・開発に焦点を当ててトヨタ、フォード、ボーイング社、およびゼロックスなどoccur.Companiesは、この方法を採用している。###品質管理のタグチメソッドを理解します

タグチメソッドは、製品に関連する社会への損失の計算として品質ゲージ。具体的には、生成物の損失が変動および偏差その機能ならびに生成物に起因する有害な副作用によって定義されます。

機能の変動による損失は、製品の各ユニットは、それが動作方法が異なるどのくらいの比較です。大きいこと、分散、機能と品質で、より大きな損失。これは、使用量は、製品の欠陥による影響を受けてきた方法を示す金銭的な数字として表すことができます。

品質管理のタグチメソッドの##例

製品は一貫して、それが上で使用される全ての材料の正確な大きさの穴を開けなければならない精密ドリルである場合、例えば、その質の部分は、製品の単位が、これらの規格は異なるどの程度によって決定されます。品質管理のタグチメソッドでは、焦点は、製品のすべてのユニットが密接にそれらの設計仕様に合致して設計したとおりに実行することを確保するための研究とデザインを使用することです。

特別な考慮事項

社会に有害な副作用からの損失は、製品のデザインは、本質的に悪影響につながる可能性があるかどうかに話します。なぜなら、それが設計される方法のオペレータへの傷害を引き起こす可能性が高精度ドリルを操作した場合、製品に品質の損失があります。

タグチメソッドの下に、創造の設計段階の間に行われた作業はドリルが、その使用は、オペレータへの傷害を引き起こす可能性がある方法で細工されるという可能性を最小限にすることを目指します。

高い視点から、タグチメソッドは、また、その動作に、より効率的ではなく、廃棄物を発生させるために、商品を設計するよう、製品を使用することを社会にコストを削減するために努力しています。例えば、ドリルは、定期的なメンテナンスの必要性を最小限に抑えるように設計することができます。

品質管理のタグチメソッドの歴史##

田口玄一、日本の技術者と統計学者は、1950年代に、電気通信研究所、日本企業のための電話スイッチングシステムを開発しながら、タグチメソッドの策定を開始しました。統計を使用して、彼は、工業製品の品質を改善することを目的としました。

1980年代までに、田口さんのアイデアは彼の母国日本で成功を収め、既に持つ、米国ではよく知られているになるために彼をリードし、西洋の世界で隆起を集め始めました。このようトヨタ自動車(TM)、フォード・モーター(F)、ボーイング(BA)とゼロックスホールディングス(XRX)などのビッグ・ネームのグローバル企業は、彼の方法を採用しています。

品質管理のタグチメソッドの批判は、

田口の方法は常にうまく西洋統計学者によって受信されませんでした。彼の品質管理の方法論に対する最大の非難の一つは、それが不必要に複雑であるということです。実際には、いくつかの懐疑論者でも数学の博士号はそれを理解するのに必要であることを主張します。