KabuGuide.com Blog # A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z NASDAQ NYSE AMEX

資材所要量計画(MRP)は何ですか?

計画資材所要量(MRP)は、企業向けの生産性を向上させるために設計されたコンピュータ・ベースの在庫管理システムです。企業は原材料の量を推定し、その配達をスケジュールする材料要件計画システムを使用しています。

どのようにMRP作品

MRPは、3つの質問に答えるように設計されています。何が必要ですか?どのくらい必要ですか?それが必要とされている場合は?」MRPは、確立されたスケジュールの中、最終製品を生産するために必要なサブアセンブリ、構成部品、および原材料の要件のリストに変換され、完成品の生産計画から後方に動作します。

保存されたの船荷証券及び貯蔵寿命の生データのような法案解析することによって材料を-この技術は、企業が生産効率を向上させることができ、労働や物資のための彼らの必要性に関する経営者に意味のある情報を提供します。

MRPシステム:背景

資材所要量計画は、統合された情報技術(IT)コンピュータとソフトウェア技術を使用することにより、企業の生産性を向上することを目的としたシステムの最も初期のでした。在庫管理の最初のMRPシステムは、1940年代と1950年代に発展しました。彼らは、生産や調達計画に具体的な完成製品の資料の請求書からの情報を推定するためにメインフレーム・コンピュータを使用していました。やがて、MRPシステムは、必要に応じて、生産管理者は、システム入力を変更し、更新することができるように、情報のフィードバックループを含むように拡張します。

MRPの次の世代、計画生産資源(MRP II)、また組み込まマーケティング、財務、会計、エンジニアリング、計画プロセスへの人的資源の側面。 MRPを拡張関連の概念は全体のビジネス企業全体のさまざまな機能領域をリンクするためにコンピュータ技術を使用しています(ERP)を、プランニングエンタープライズリソースです。データ分析と技術がより洗練されたようになった、より包括的なシステムは、製造プロセスの他の側面でMRPを統合するために開発されました。

重要ポイント

資材所要計画(MRP)は最も初期のコンピュータベースの在庫管理system.Businessesは、完成品は部品や原材料の在庫要件を開発するために彼らのproductivity.MRPは、生産計画から逆方向に働く向上させるためにMRPを使用している。##製造業におけるMRP

資材所要量計画のための重要な入力は、部品表(BOM)原材料、部品、製品またはサービスを構築製造又は修理に必要なアセンブリの-an広範なリストです。 BOMは、最終生成物(独立需要)と成分(依存需要)との間の関係を特定します。独立した需要は、植物または生産システムの外部発信、及び依存需要成分を意味します。

企業は、彼らが戦略的に購入する材料の種類や量を管理する必要があります。製品が製造・どのような量のための計画。そして、彼らは可能な限り低いコストで、現在および将来の顧客の需要のすべてを満たすことができていることを確認してください。 MRPは、企業が低在庫レベルを維持するのに役立ちます。生産サイクルの任意の領域に悪い決定を作ることは、会社がお金を失うことになります。在庫の適切なレベルを維持することで、メーカーはより良い需要の立ち上がりと立ち下がりとの生産を揃えることができます。

MRPによって考慮されるデータの##種類

MRP方式で考慮されなければならないデータが含まれます:

作成されています最終製品の名前。これは、時々、独立したオンデマンドまたはレベル「0」の情報BOM.What上と呼ばれています。どのくらいの量の需要を満たすために必要ですか?とき、それは?保存されたmaterials.Inventoryステータスレコードの保存期間を必要とされています。材料のsuppliers.Billsから順に、ネット(手持ちの)株式に既にある使用のために利用可能な材料および材料の記録。材料、構成要素の詳細、及び各product.Planningデータを作成するために必要なサブアセンブリ。これは、ルーティング、労働と機械基準、品質とテスト基準、たくさんのサイジング技術、および他の入力などの項目を生成するために、すべての拘束と方向性を含んでいます。