KabuGuide.com Blog # A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z NASDAQ NYSE AMEX

ジャストインタイム(JIT)には何ですか?

ジャストインタイム(JIT)在庫システムは、生産スケジュールを直接供給業者から原料注文を整列させる経営戦略です。企業は効率を高め、彼らは、在庫コストを削減し、生産工程、のためにそれらを必要として商品のみを受信することで、廃棄物を減らすために、この在庫戦略を採用しています。この方法では、正確に需要を予測するために生産者を必要とします。

JITの在庫管理システムは、生産者は、最大市場の需要を吸収するのに十分な製品を持っているために十分な在庫を保持する前記ジャスト・イン・ケースの戦略とは対照的です。

1:46 ジャストインタイム

重要ポイント

ジャストインタイム(JIT)在庫システムは、在庫を最小限に抑え、efficiency.Just・イン・タイムを自動車メーカートヨタはシステムを採用しているため(JIT)の製造はまた、トヨタ生産システム(TPS)として知られている増大経営戦略であります1970s.Kanbanで、多くの場合、JIT生産プロセスのprocess.The成功に作業の設備過剰を避けるために、JITと組み合わせて使用​​されるスケジューリングシステムは安定した生産、高品質の技量、無機故障、および信頼性の高いサプライヤーに依存している。##ジャストインタイム(JIT)で#理解

JITの在庫システムの一例は、低い在庫レベルで動作するが重く、それは、必要に応じて、車を構築するために必要な部品を提供するために、サプライチェーンに依存している自動車メーカーです。従って、製造業者は、注文が受信された後にのみ、車を組み立てるために必要な部品を発注します。

JIT生産を成功させるには、企業は着実に生産、高品質の技量、グリッチのない植物機械、および信頼性の高いサプライヤーを持っている必要があります。

メーカーはストレージコストを支払う必要はありませんので、JIT生産システムは、在庫コストを削減します。注文がキャンセルまたは満たされていない場合はメーカーにも、不要な在庫が残されていません。###ジャストインタイム(JIT)在庫システムの利点

JITの在庫システムは、従来のモデルに比べていくつかの利点を持っています。生産工程は、メーカーがすぐに別の製品から移動できることを意味し、不足しています。さらに、この方法は、倉庫のニーズを最小化することによりコストを削減します。彼らが注文した商品とこれ以上を作るためだけの十分なリソースを買うために企業はまた、原材料にはあまりお金を費やしています。

ジャストインタイムシステムのデメリット

JIT在庫システムの欠点は、サプライチェーンにおける潜在的な混乱を伴います。原材料のサプライヤーが故障しており、タイムリーに商品をお届けできない場合、これはおそらく全体の生産プロセスを停止できます。商品の突然の予期しないためには、クライアントを終了するには、完成品の納入が遅れることがあります。

特別な考慮事項:かんばんスケジュールのための時間だけで(JIT)

かんばんは、多くの場合、リーン生産とJITと一緒に使われている日本のスケジューリングシステムです。泰一大野、トヨタの産業エンジニアは、製造効率を向上させるための努力にかんばんを開発しました。システムは、設備過剰を避けるために、仕掛品在庫の上限を特定するのに役立つ生産工程、全体でリードサイクル時間を測定することによって、問題領域を強調しています。

時間だけでの例は、

そのJITの在庫システムで有名な、トヨタ自動車は、新型車の注文を受ける部分だけを注文します。同社は1970年代に、このメソッドをインストールしますが、それを完璧に15年かかりました。

IBMによって使用される用語モトローラによって使用短周期製造、および連続フロー製造は、JITシステムと同義です。 悲しいことに、トヨタのJITの在庫システムは、ほぼ日系の自動車部品メーカーでの火災後にアイシンはトヨタの車のためのP-バルブを生産する能力を間引き、同社は1997年2月に急停止に来て生じました。アイシンは、この部分の唯一のサプライヤーであるため、その数週間、長いシャットダウンは、トヨタが数日間の生産を停止させました。これは、他のトヨタの部品サプライヤーは、同様に、自動車メーカーは、その期間の間、その部分は必要がなかったため、一時的に停止しなければならなかった波及効果を、引き起こしました。したがって、この火災はトヨタに売上高160億円の費用がかかります。