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在庫管理は何ですか?

在庫管理には、発注保管、および同社の在庫を使用するプロセスを意味します。これらの原料、構成要素、及び完成品の管理、並びに倉庫や処理などの項目が挙げられます。

複雑なサプライチェーンと製造プロセスを持つ企業の場合は、在庫glutsと不足のリスクのバランスを取ることは特に困難です。ジャストインタイムや材料所要量計画:ジャストインタイム(JIT)および資材所要量計画(MRP)これらのバランスを達成するために、企業は在庫管理のための2つの主要な方法を開発しました。

金融サービス会社のようないくつかの企業は、物理的な在庫を持っていないので、サービスプロセス管理に依存する必要があります。 1時35分 在庫管理

在庫管理の仕組み

同社の在庫は、その最も貴重な資産の一つです。小売業、製造業、フードサービス、およびその他の在庫集約型の分野では、同社の入力と完成品は、事業の中核です。それが必要なのインベントリとの不足は非常に有害である可能性があります。

(ない会計上の意味での場合)同時に、在庫が負債として考えることができます。大量の在庫が損傷、盗難、損傷、もしくは需要の変化のリスクを運びます。インベントリは、被保険者する必要があり、それは時間で販売されていない場合、それは単にクリアランス価格、または破壊に処分しなければならないことがあります。

これらの理由から、在庫管理は、あらゆる規模の企業にとって重要です。特定のアイテムを補充する際に購入したり、生産、有料などするだけでなく、販売する際にどのような価格とどのような時に簡単に複雑な決定になる価格-できになるものを、知っています。中小企業は、多くの場合、手動で株式を追跡し、Excelの数式を使用して、再注文ポイントと数量を決定します。大企業は、専門的なエンタープライズ・リソース・プランニング(ERP)ソフトウェアを使用します。大企業は、サービス(SaaS型)アプリケーションとして高度にカスタマイズされたソフトウェアを使用しています。

適切な在庫管理戦略は、業界によって異なります。オイルデポは、それがピックアップする需要を待つことができ、長時間の在庫を大量に格納することができます。油を格納することは高価であり、2005年に英国で危険な火災が損傷し、中に数百万ポンドにつながったものの、罰金、そこに在庫が台無しやスタイルの外に行くことは危険ではありません。需要れる生鮮食品や製品を扱う企業にとって非常に時間に敏感な-2019カレンダーやファストファッションアイテムは、のために在庫に例-座っているオプションではありません、と注文のタイミングや量を誤って判断することはコストがかかります。

重要ポイント

在庫管理には、発注保管、および同社の在庫を使用するプロセスを意味します。これらは、在庫glutsと不足のリスクのバランスを取ることは特に困難で、原材料、部品、完成品の管理だけでなく、このような複雑なサプライチェーンと製造プロセスと企業items.For倉庫や処理が含まれます。これらのバランスを達成するために、企業は在庫管理のための2つの主要な方法を開発した:ジャストインタイムや材料所要量計画を:ジャストインタイム(JIT)および資材所要量計画(MRP)###棚卸資産会計。

同社は、一般的に短い時間、通常一年以内に完成商品を販売しようとするので、インベントリには、現在の資産を表します。在庫は、それがバランスシート上に置くことができる前に、物理的にカウントまたは測定する必要があります。企業は一般的に、リアルタイムの在庫レベルを追跡できる、洗練された在庫管理システムを維持しています。インベントリは、3つの方法のいずれかを使用して会計処理される:先入れ先出し(FIFO)原価。後入れ先出し(LIFO)の原価計算。または加重平均原価計算。

在庫アカウントは、典型的には4つの別々のカテゴリーで構成されています。

processFinished goodsMerchandiseで生materialsWork

原材料は、様々な材料の生産工程のための会社の購入を表します。同社は販売のための準備ができて完成品にそれらを変換することができます前に、これらの材料は、重要な仕事を受けなければなりません。

ワークスインプロセスは、完成品に変換される過程で原材料を表します。完成品は、同社の顧客に販売するため、容易に入手可能な製品を完成されています。商品は、同社が将来の再販業者から購入、完成品を表します。

在庫管理方法

分析されているビジネスや製品の種類に応じて、同社は様々な在庫管理方法を使用します。これらの管理方法のいくつかは、ジャストインタイム(JIT)生産、資材所要量計画(MRP)、経済的発注量(EOQ)、および在庫の日の売上高(DSI)が含まれます。

ジャスト・イン・タイム・マネジメント

ジャストインタイム(JIT)生産は、1960年代と1970年代に日本で始まりました。トヨタ自動車(TM)は、その発展に最も貢献しました。この方法は、企業がお金を大量に保存して、彼らは製品を生産・販売する必要がある唯一の在庫を維持することにより、廃棄物を削減することができます。このアプローチは、ストレージや保険のコストだけでなく、過剰在庫を清算または廃棄のコストを削減します。

JITの在庫管理は、危険なことができます。需要が予想外にスパイクした場合、製造業者は、顧客との評判を傷つけると、競合他社に向かってビジネスを駆動する、その需要を満たすために必要と在庫を調達することができないかもしれません。でも、最小の遅延が問題となる可能性があります。キー入力が到着しない場合は、「ジャストインタイムでは、」ボトルネックが発生することができます。

資材所要量計画

資材所要量計画(MRP)在庫管理方法は、メーカーが在庫ニーズの正確なプランニングを可能にし、タイムリーに材料のサプライヤーとそのニーズを伝えるために、正確な販売記録を持たなければならないことを意味し、依存売上高は、予想されています。例えば、MRP在庫システムを使用してスキーメーカーは、プラスチック、ガラス繊維、木材、アルミニウムのような材料は、予測次数に基づいて在庫していることを確認することがあります。できないことは、正確に注文を満たすために、メーカーのできないことで、販売および計画在庫買収の結果を予測します。

経済的注文数量

経済的発注量(EOQ)モデルは、企業が一定の消費者の需要を想定し、その在庫の総コストを削減するために、各バッチの順序とのインベントリに追加すべき単位数を計算することによって、在庫管理に使用されます。モデルの在庫のコストは、保持およびセットアップ費用が含まれています。

EOQモデルは、同社があまりにも頻繁に注文を行う必要はありませんし、手の上に座って、在庫の過剰がありませんので、在庫の右の量はバッチごとに発注されていることを確認しようとしています。これは、セットアップ費用や保有コストの両方が最小化されている場合、在庫保有コストと在庫のセットアップ費、および総在庫コストとのトレードオフが最小化されていることを前提としています。

在庫の日間の販売

在庫の日間の販売(DSI)は、同社が販売に、進行中の作業です商品を含めた在庫を、回すのにかかる日数の平均時間を示し財務比率です。

DSIは、在庫の平均年齢として知られ、優れた日の在庫目録中(DIO)、日(DII)、棚卸や在庫日数における日間の販売と複数の方法で解釈されています。在庫の流動性を示し、数字は在庫の会社の現在の株価が続く日数を表します。それはインベントリをオフにクリアするために、より短い期間を示し、平均DSIが別の業界から異なるが、一般的に、低いDSIが好ましいです。

インベントリの定性分析

会社の在庫を分析するために使用される他の方法があります。同社が頻繁に合理的な正当化せずに在庫会計のその方法を切り替えた場合、その管理が真であるものよりも、事業の明るい絵を描くしようとしている可能性があります。 SECは、FIFO原価計算に匹敵するコストLIFOの下で在庫を作ることができますLIFO準備金を開示する公開企業が必要となります。

頻繁に在庫の償却は、その完成品や在庫の陳腐化を販売するとともに、同社の問題を示すことができます。これはまた、競争力を維持し、今後の消費者にアピールする製品を製造する会社の能力と赤い旗を上げることができます。